油田注水中电磁流量计常见故障及解决方法
发布时间：2023-07-01 21:58:46来源：hseauto.cn来源：..
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一、常见原因
（一）管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
（二）流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
（三）内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。
（四）环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
（五）管壁影响
作流量计算时流通面积未实例测量管段的外径和壁厚，仅按所查得钢管规格表中名义尺寸代入，由于外径和壁厚的允差，带来流通面积的计算误差。例如DN200-DN500无缝热轧钢管流通面积可能相差±（3.4-3.2）%；即使外径用圆周法实测而壁厚未测而用名义尺寸，流通面积也可能相差±（1.25-1）%。
（六）标定影响
在电磁式流量计的标定工作中，标定单位使用低压低流量的标定工具对其进行标定，标定压力与流量与实际生产过程中的压力流量相差过大，致使流量计在使用过程中出现较大的误差。
（六）旁通因素
在生产过程中，注水管线从上游主干线至下游上百口注水井，分支甚多，所以致使流量计旁通积少成多也成为影响输差的一大关键，旁通的管存，旁通阀门未关死等都会使得输差范围扩大。
二、解决办法
针对以上故障原因，在使用电磁式流量计过程中应该注意以下几点。
（1）针对现场生产情况合理安装电磁式流量计。
（2）降低管道中空气比重。
（3）加强水质过滤和管线清垢，避免因管道结垢致使流量出现误差，同时避免因悬浮物附着影响流量计电极。
（4）确保流量计的使用环境未发送改变，如果发送变化，因及时更改相关参数。同时避免高压电流影响。
（5）管线管径发送改变时，要及时进行参数调整，避免因管径发送变化，使得输差发生变化。
（6）在标定过程中，按着流量计实际生产参数进行标定，避免出现低压标定，高压使用。
（7）对各干线，支线的旁通进行检查记录，在设置流量计参数时，要抛开流量计旁通管存，同时检查流量计旁通是否关死。
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