摘要：文章结合某油库自动化技术的应用实践，主要介绍了该油库自动化的设计思路、内容及要求，并提出了推广石油库自动化技术的建议，旨在有效地提出合理的建设方案，保证现场安装施工的质量.

关键词：石油库；自动化；应用

1项目概况

某油库总库容量为28×104m3，库区分为汽油、柴油、柴油及喷气燃料三个罐区：汽车装车区建有14个发油岛：码头建有5万和5千吨级的泊位各2座、3万吨级泊位1座。油品以水运和管输两种方式进库，以水运、管输和公路三种方式出库。

2自动化系统的设计思路

以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理为目标，采用成熟、安全的自控技术，覆盖生产、安全各领域。根据国内外自动化仪表现状，选用先进、经济的技术方案。改变传统的操作管理模式，现场岗位操作改为系统远程操作，实现装车装船及消防操作自动化、现场数据全面实时监测等功能，在工艺控制、油品计量、消防程控、安全检测各方面达到国内外同类型油库的先进水平。

3自动化系统的设计

3.1工艺自动化

工艺自动化采用库区监控管理及数据采集系统（即SCADA系统），由储罐液位监控管理子系统、汽车装车管理子系统、码头装卸管理子系统、工艺监视与控制子系统、油品交接计量管理子系统等组成，同时还集成了消防管网、污水处理管网、库区可燃气体检测报警、电气综合保护系统等，实现了以下功能：

（1）油库存油动态监测。采用混合法计量系统，通过液位仪获得罐内油品液位、平均密度和温度、罐底水高和存油体积、质量等信息，实现收发油、库存计量及存油动态的监测。（2）自动化定量装卸作业。汽车发油采用集散式系统，以批控仪实现定量装车。码头发油由PLC集中控制，定量装船。卸船作业由SCADA系统远程控制，一键启停。对所有装卸作业的状态进行远程监视，同时系统自动生成各类业务数据统计报表。

（3）工艺系统的全面监控。SCADA系统以不同的颜色动态显示油品工艺、污水管网、消防系统运行情况，同时显示各类工艺参数，包括管道压力、温度和机泵电流等。

（4）主要设备的远程操作。所有机泵和重要阀门进行远程控制及紧急情况下的各种安全连锁。

（5）工艺状况监控。实现静态检漏监测、储罐液位高低限报警、储罐温度高低限报警、可嫩气体浓度检测报警等，与相关设备进行连赖控制，防止突发性事故的发生。

（6）报警、事件管理。SCADA数据服务器记录存储各类现场仪表的操作、报警、故障的实时信息，界面上具有重要参数动态趋势、历史曲线显示功能，同时，可生成、打印生产报表。

32全监控自动化

3，2.1火灾自动报警与消防联动控制系统本系统是为该油库量身定做，包含火灾报警子系统、消防联动控制子系统，用于消防系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存储，对象涵盖油罐及所有建构筑物，实现远程集中控制。主要功能包括：

（1）消防水系统远程集中控制，在控制室迅速启动冷却水喷淋系统。

（2）泡沫混合液系统远程集中控制，在控制室迅速启动泡沫灭火系统。

（3）码头消防水系统远程集中控制，迅速启动水幕喷淋、电控消防炮等。

（4）实时反馈消防管网压力及阀门、机泵状态信号，并通过温度、烟雾、辐射光强等检测数据，快速准确发出预警或火警信息。

（5）各类数据的实时通讯、存查共享，同时自动生成报警曲线等。

3.2.2油罐光纤光栅感温报警系统实时显示油罐温度信息，对报警数据进行存储与应答，保障油罐安全运行。

3.2.3工业电视监视系统全面了解监控整个库区情况；历史纪录保存长达30天，具备事故责任查海条件：满足多用户监视需要；与消防系统、发油系统等联动。

3.2.4生产指挥和报警系统根据需要配置话站，实现区域组呼、油库全呼、与控制室点对点通信及区域火灾快速报警功能。日常生产管理中发挥指挥通信功能。

3.3设计和施工要求

3.3.1设计要求

（1）充分考虑建设规模和生产作业需求，坚持石油储运与自动化两个专业的密切结合，使用当前国内外先进的自动化、信息化技术和设备。设计图纸充分考虑现场情况，有利一次仪表安装配合工艺管线，便于设备安装取点定位，以减少投资成本，满足功能需求。

（2）功能尽量全面并考虑应用水平平衡，技术上既考虑先进性也考虑使用维护的实用性。必须统筹兼顾安全监控和管理，实现自动计量、工艺监控、作业管理的基本目标。（3）设计方案按照项目管理要求进行审核，特别是总体方案须经过充分论证和多方案比选择优确定。

3.3.2施工管理要求

（1）严格执行国家、信息自动化行业施工验收技术规范，按图施工。遇现场与设计条件不符时，集中相关单位专业人员讨论形成共识并按规定办理变更手续后方可实施。

（2）严格落实仪表和布线的防爆技术要求，按不同危险等级采用相应等级的防爆材料和安全措施。

（3）施工单位加强施工人员技术培训，业主派员及早介入，共同参与系统组态、软件安装、设备验收以及调试工作，使施工与使用及早结合，确保建设质量和投产后的正常使用。

3.4项目运行管理要求

自动化建设项目的实施和运行管理是一个复杂的系统工程，既涉及技术本身，也涉及经营战略、运作流程、管理模式等方面。本油库在项目建设、系统运行管理上充分把握关键环节，保证了项目质量可靠，系统运行良好。

（1）在日常运行中建立系统使用管理制度和检查考核机制，提高员工使用自动化设备和信息化系统的总体能力，确保安全运行。

（2）加强系统的日常检查维护，特别是要做好冗余设备、PS电源系统等的保护管理，落实现场一次仪表的防水、防尘、防撞击等措施。

（3）重视操作和维修人员的培训，确保能用好、管好、修好自动化设备，能够针对使用过程中出现的新情况、新问题，提出建议和技术解决方案。

（4）加强检维修工作。配备素质较高的自控和相关专业维修人员：根据故障情况和重要程度做好备件库存和管理；与厂家建立沟通机制，由厂家提供必要的配件和技术支持：及时总结维修技术和经验，形成材料，及时交流。

4结论

综上所述，通过对本油库自动化方案的应用与实践分析，得到了以下几个方面的结论：（1）在充分调研的基础上提出建设或改造方案。国内有许多项目使用跟不上与有些调研不充分有关。调研时应收集各种资料，了解袖库设备、人员和工艺状况、现场操作和管理要求，有针对性地提出方案，并召集设计、管理、使用等方面人员进行多层次的研讨。

（2）方案目标和自动化水平应符合企业实际。清楚企业操作和工艺特点、管理要求、人员素质、项目投资规模等情况，使方案具有可行性和科学性。

（3）重视设计方案审核。要求各系统应用水平相协调，便于整合优化，设备须考虑技术兼容性，在数据管理上实现最大共享，减少人工输入。