石油化工行业自动化仪表故障分析及排除探讨
发布时间：2022-10-10 10:30:18来源：www.hseauto.cn来源：..
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摘要：对于石油化工企业发展而言，自动化仪表是关键，基于实时信息数据的提供，就可以支撑企业的高效、安全生产。仪表控制技术逐渐迎合自动化与智能化的发展需求，而这样也就使得石油化工企业的自动化生产与控制拥有无限可能性，可以满足其社会效益与经济效益的全面提升。本文主要分析石油化工行业自动化仪表的故障预防和维护策略，意在为提升石油化工行业的经济效益夯实基础。
关键词：石油化工行业;自动化仪表;故障分析;压力仪表
引言
随着科技的持续发展，国内石化行业的自动化水平开始有了明显的增长，如今，该行业所使用的自动化仪表种类日益丰富，常见的包括流量、温度、压力等仪表。受多方面原因的影响，这些自动化的检测设备在日常使用环节容易产生不同方面的故障，对此，自动化仪表检修人员应全面掌握仪表的操作流程和工作原理，对其故障根源进行准确判断，并在更短的时间里对其故障进行排除，从而及时完成生产恢复，提升生产效率。
1化工仪表故障检修价值
现阶段，随着科学技术的发展，化工生产的过程已经趋于流程化、自动化以及全封闭的模式运行。特别是在近些年的发展中，企业的自动化水平得到了全面的提升，形成了更高水平的生产力。在实际油田生产过程中，经常会使用到化工仪表。该仪器是否能够正常运行，往往会对其工作开展造成直接影响，因此需要对仪表值出现的偏高或偏低问题实现针对性的处理，以避免由于数值方面的误差而对生产加工造成严重影响。对于检修人员而言，需要全面了解仪表的运行原理，并基于不同的故障问题实现针对性的处理，以避免出现故障后对整个生产加工流程造成严重影响。在处理仪表故障问题时，可以从生产技术的角度出发，制定出针对性的技术方案。
2石油化工行业自动化仪表的常见故障
2.1温度检查仪表故障
温度检查仪表的常见故障具体呈现于以下方面：（1）温度控制仪表体系的指示出现缓慢波动，具体因素为工艺安装不合规与仪表体系自身发生故障;（2）温度指示值太高或者太低，无法明确读数。主要因素为设计温度补偿不够合理或者仪表接线不正确，或者温度表的测量部分与接线端子陈旧，如放大器、热电阻、热电偶等发生失灵。
2.2压力仪表常见故障
如果容器中的压力读数过高或者过低，此时需要对其中介质进行区分，了解是气体还是液体，进而对该仪表工艺过程进行科学控制。首先，如果指示仪表频繁出现波动和振荡，需要对工艺操作是不是产生改变进行查阅，分析其动态问题是因为工艺调节存在局限性，还是因为PID参量没有科学的设定。其次，如果压力指示表发生死线情况，在有关工艺操作进行了调整，然而，压力指示值尚未产生其他改变，此时，该故障对应的就是测
2.3流量仪表故障
现阶段，在油田生产的过程中，流量监控的原理多种多样，可以利用流量的容积、速度以及质量等多个指标进行全面的评估。在一些流量的测量过程中，为了实现高精度测量，需要充分结合流量的不同分析指标，从宏观角度进行流量值的分析与判断，提升评估的准确性。因为流量测量的过程中原理并不相同，所以各仪器在运行中产生的故障种类也不同。目前，在不同的仪表运行过程中，受不同外界因素的影响，如温度、压力、仪器密闭性、刚性以及弹性等，会使流量监控结果造成一定的误差，或者出现信号的扰动。另外，在进行信号传递的过程中还会出现泄露、松动或者仪器电路潮湿的问题出现，从而给油田生产带来较为严重的隐患问题。
3石油化工行业自动化仪表故障的排除策略
3.1询问、观察法
石化自动化仪表若是出现故障，可运用询问与观察法，相关检修人员在进行故障排查处理时，需要仔细遵照有关检修规范标准，首先，详细、全面地分析仪表出现故障问题之前与之后的运作状态;然后，迅速断开仪表单元，仔细检查仪表的接线端子与内部配件，判断其有否存在变形、松动、掉落、烧损等问题;再者，重点观察仪表接插件与有关集成电路，分析有否存在接触不良或是松脱等问题;最后，需要将仪表电源接上，仔细分析电源变压器有否存在过热问题，若是发觉故障疑似点，需要立即将电源断开，认真排查疑似区域，进而有效地确定故障发生的具体部位，准确判断引发故障的原因，以便于采取适宜的维修方法予以处理。
3.2安装合理的仪表型号
企业在使用各种类型的仪表时，应当重视故障问题，在发现故障后及时采取有效的处理方式对其进行控制。在这一过程中，可以通过合理安装仪表确保一些潜在的故障问题能够被及时发现并控制，以满足企业现阶段对生产方面的具体要求。通过合理选择仪表，能够提升油田生产的实际效果，减少仪表本身的使用故障，改善仪表使用性能。为了达到这样的应用效果，要先分析仪表的生产工艺以及表面结构，在了解其基本情况后，才可以将其合理的运用到生产中，从而提升化工企业生产过程的整体效率，确保仪表性能能够良好地发挥。另外，在确定仪表型号后，还需要基于加工生产的具体要求，严格地进行针对性的安装处理。尤其是在仪表线路的安装过程中，需要进行全面的防腐蚀处理，从而保障仪表可以稳定运行，确保仪表不会因受到外界因素的影响而出现故障问题，最大化提升设备运行的整体效率。这样的仪表选择方式能够满足当下生产加工的实际需求，提升仪表的整体使用效率。
3.3流量仪表常见故障的排除
若是这个检测设备的显示最低值，那么需要对检测设备的电源情况进行检查，如果一切正常，那么就是显示器产生故障。该装置形成故障的主要因素体现在：机械式流量计齿轮被卡、滤网被堵;导管出现拥堵;正压室产生了渗漏等。如果现场检测设备也展示了最小值，那么需要对阀开度进行相应的调节，若是该参数为零值，则基本上可以判断调节器至调节阀这一段产生故障。如果现场与流量控制设备，都显示的为最小值，而且调节阀开度没有故障，那么就很有可能产生管路拥堵，缺乏压力，介质结晶等。
3.4完善控制方法
一是自适应控制。这种控制就是利用自动化调节，对该设备进行调控，对其工作环境进行感知，从而优化其运行状态，进而增强其适应性，同时，还能对环境进行灵活适应，使得工作模式得到改善，更好地满足生产所需。自动调节器主要利用自动感知系统判断具体的生产情况，当生产状况发生改变时，系统可以进行自动化提示，并对其进行科学调控，在科技持续进步下，这种调节装置能够更好地实现科学与智能化。二是最优控制。这种控制就是对仪表系统功能优势进行最大限度发挥，使得仪表运转效率明显增长。与以往的控制方法相比，最优控制具有显著的优势，通过最优控制能大大降低石油油田生产过程中的人力成本，而且能够避免不必要的安全故障，减小投入，增加效益，当然还能提升其生产效率。
結语
总而言之，在石油化工生产过程中，自控仪表对人工可替代功能进行最大限度发挥。为此，该公司要对自动化仪表管维工作给予更高重视，并根据仪表种类与特点，认真研究、分析其常见故障，及时排除故障原因，对生产重点设备的运行效率进行提升，使之故障产生概率显著降低，进而提升这类公司的经济效益。
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